Câmaras frigoríficas - Blog Ageon

O controle de temperatura em câmaras frigoríficas é essencial para assegurar que as mercadorias sejam armazenadas em condições adequadas. Uma falha no sistema de refrigeração pode causar prejuízos financeiros e até mesmo de saúde, caso não seja detectado. Neste cenário os termostatos se destacam, pois mantém a temperatura das câmaras estável e sob controle. A Ageon possui diversas linhas de termostatos digitais para as mais variadas aplicações. Entre eles está a série SmartSet, que possui controladores de temperatura projetados especificamente para câmaras frigoríficas.  Os controladores SmartSet possuem diversas vantagens em relação aos demais produtos do mercado, por isso reunimos abaixo 5 motivos para utilizá-los em suas câmaras. 1 - Design diferenciado O SmartSet apresenta uma estética diferenciada com display branco de 30mm que facilita a visualização à distância. Além disso, possui teclas de iluminação incorporadas ao painel, garantindo ainda mais praticidade. Sua instalação é simplificada e a interface intuitiva possibilita configurá-lo com rapidez. 2 - Dispensa quadros de comando Como foi desenvolvido especialmente para câmaras frigoríficas, a série SmartSet possui características para atender as necessidades deste segmento. Um exemplo é o amplo espaço interno que permite a instalação de componentes adicionais, como contatoras e disjuntores, dispensando a montagem de quadros de comando. 3 - Controle de degelo inteligente O SmartSet realiza também o controle de degelos nas câmaras frigoríficas de forma automática. Isso evita o acúmulo de gelo no aparelho, resultando em mais eficiência e economia de energia para o sistema de refrigeração. 4 - Modelos ONE e DUO A série SmartSet possui dois modelos específicos para câmaras frigoríficas. O modelos ONE  controla uma câmara, possui relógio em tempo real e alarme sonoro e visual. Já o modelo DUO pode controlar até duas câmaras simultaneamente, reduzindo custos e tempo de instalação. 5 - Monitoramento online O modelo SmartSet ONE S106 Web possibilita o monitoramento online atráves do ArcSys. Com ele é possível acompanhar a temperatura de sua câmara frigorífica a partir de um celular, tablet ou computador conectado à internet. Além de prático, este recurso permite alterar parâmetros, gerar relatórios e ainda programar alarmes por e-mail caso a temperatura saia da faixa programada, evitando a perda de mercadoria em caso de falhas. 6 – Bônus: Quadros de comando Smartset Max Além dos controladores SmartSet a Ageon lançou também sua versão mais robusta: a linha SmartSet Max. Ela é composta de quadros de comando para câmaras frigoríficas e conta com design exclusivo e display branco de 30mm para fácil visualização. Os quadros de comando SmartSet Max estão disponíveis em duas versões. A versão básica conta com controlador de temperatura embutido, gerenciamento de degelo e monitor de tensão incorporado. Possui um espaço interno ainda maior do que os controladores SmartSet citados acima e trilho DIN para instalação de componentes auxiliares. Já a versão mais completa do quadro de comando SmartSet Max possui todas as características do modelo básico e ainda disjuntor geral, contatores, relé térmico e fusíveis de proteção. Todos esses recursos são instalados diretamente na fábrica, facilitando a instalação. O SmartSet Max possui alarme visual e sonoro para indicar uma faixa de temperatura indesejada, monitor de tensão para possível desligamento automático do compressor, aviso de assimetria modular indesejada, erro falta de fases, erro de sequência de fase, erro de frequência de alimentação e aviso de relé térmico desarmado. É possível selecionar diversas opções de quadros de comando SmartSet Max. O cliente pode selecionar a potência (de 1,5 HP a 5 HP), a alimentação (monofásica ou trifásica), a tensão (220 V ou 380 V), o número de contatores (1 ou 2) e o tipo de câmara (resfriados ou congelados). Ou seja, além de ser um controlador completo, elegante e com diversas funcionalidades, o SmartSet Max protege o seu sistema e trás mais praticidade para técnicos e instaladores. *** Você utiliza câmaras frigoríficas? Já conhece o SmartSet ou SmartSet Max?

E se você pudesse controlar a temperatura de duas câmaras frigoríficas através de um único controlador? Com o SmartSet DUO S109 você pode. O SmartSet DUO S109 foi desenvolvido pela Ageon para controlar duas câmaras simultaneamente. Com ele é possível visualizar a temperatura de ambas as câmaras frigoríficas no mesmo display, acionar a iluminação, programar degelo, entre diversas outras funções.   Porque controlar duas câmaras frigoríficas com apenas um controlador? Uma vantagem imediata de utilizar o SmartSet DUO S109 é a economia. É necessário adquirir apenas um controlador a cada duas câmaras frigoríficas. Isso representa uma redução de custos, que é ainda maior para situações como redes de supermercados, por exemplo, que costumam utilizar um grande número de câmaras. Outro benefício do SmartSet DUO S109 é a praticidade. Em um mesmo aparelho é possível ter o controle total de duas câmaras frigoríficas. O SmartSet DUO possui dois conjuntos de teclas em seu painel frontal e cada um deles possui botões para ligar/desligar o sistema, acionar a iluminação, forçar o degelo e configurar parâmetros. Optar pelo SmartSet DUO S109 também significa uma instalação mais fácil e rápida. Quando se compara à instalação de dois controladores independentes, a instalação de um SmartSet Duo leva aproximadamente metade do tempo. Outra característica do SmartSet DUO S109 são os alarmes. O aparelho permite a configuração de alarmes sonoros e visuais para cada uma das câmaras, alertando quando uma delas estiver fora de uma faixa programada e evitando a perda de mercadoria. *** Você possui alguma dúvida em relação ao SmartSet DUO S109? Alguma crítica ou sugestão sobre nosso artigo? Deixe seu comentário abaixo.

O controle de temperatura em câmaras frigoríficas é fundamental para manter as mercadorias armazenadas em condições adequadas. Principalmente em relação aos alimentos, esse controle evita a contaminação e possível perda de mercadoria. Pensando nisso a Ageon desenvolveu uma linha de controladores diferenciada, com modelos específicos para câmaras frigoríficas: a série SmartSet. O SmartSet já foi destaque em várias matérias da mídia especializada (como pode ser visto aqui, aqui e aqui). O modelo SmartSet ONE S106 Web, além de realizar o controle de temperatura, possui também relógio em tempo real para gerenciamento de degelo em horários predeterminados. O amplo espaço interno do SmartSet ONE S106 Web permite a instalação de componentes auxiliares (como contatores e disjuntores), dispensando a necessidade de quadros de comando e gerando mais economia para fabricantes e instaladores. Outra vantagem desse produto são as teclas incorporadas ao painel, que facilitam o acionamento da iluminação e liga/desliga geral do sistema pelo usuário final.   Monitoramento de Temperatura de uma Câmara Frigorífica O controlador SmartSet ONE S106 Web é compatível com o Sistema de Monitoramento ArcSys. Utilizando esses produtos é possível acompanhar a temperatura de sua câmara frigorífica a qualquer momento através de um computador, tablet ou celular conectado à internet. O ArcSys ainda permite a geração de gráficos e tabelas. Esse recurso permite analisar a variação da temperatura em determinado período de tempo, garantindo muito mais segurança no armazenamento de mercadorias com maior sensibilidade térmica. Aliando o SmartSet ONE S106 Web com o ArcSys é possível configurar alarmes por e-mail. Dessa forma, sempre que a temperatura de sua câmara frigorífica sair de uma faixa programada, o sistema enviará um e-mail alertando sobre o problema. Isso permite que alguma ação seja tomada a tempo de evitar a perda de mercadoria e, consequentemente, prejuízos financeiros. *** Você já conhecia todas as vantagens de aliar o SmartSet ONE S106 Web com o ArcSys? Possui alguma dúvida sobre o produto ou comentário sobre o artigo? Deixe seu comentário abaixo e ficaremos felizes em responder.

Tecnologia e Inovação são marcas registradas da Ageon. O mais novo produto destaque na imprensa é o SmartSet S106 Web. O controlador de temperatura foi assunto de uma matéria no site da Revista Nacional da Carne que ressalta suas vantagens. O SmartSet S106 Web se diferencia por ter conexão com o ArcSys, permitindo o monitoramento via internet através de um celular, tablet ou computador. Veja a matéria completa no clicando aqui.

Garantir o controle de temperatura das câmaras frias durante o verão é muito mais do que armazenar produtos, prezando por sua durabilidade. Também tem a ver com a manutenção da reputação institucional e do resguardo contra prejuízos. As câmaras frias, basicamente, servem para armazenar mercadorias perecíveis que necessitam de condições de temperatura controladas. Durante a época quente, no entanto, a fluidez térmica é acentuada, o que confere às câmaras frias mais vulnerabilidade às condições externas. Para que a câmara fria não sofra as consequências da alta temperatura de verão, existem diversos equipamentos no mercado capazes de preservar os alimentos que estão em seu interior. Entretanto, nada disso vai adiantar se não houver, do lado de fora, um controlador de temperatura completo que informe as reais condições de temperatura interna. A Ageon desenvolveu a linha SmartSet Max de quadros de comando, a solução ideal para a sua câmara fria. Confira abaixo as principais vantagens desta linha. Melhor visualização com o display de 30mm Os quadros SmartSet Max possuem display de 30 mm, que estão entre os maiores do mercado. Dessa forma, a visualização das informações se torna mais fácil. Mesmo a distância, é possível identificar a temperatura da câmara e os alertas visuais do quadro de comando. Painel frontal protegido para acesso às funções Muitos modelos de quadros de comando utilizam um controlador de temperatura comum acoplado a uma caixa plástica. Essa prática pode causar alguns inconvenientes.  Enquanto em alguns casos acontece o pressionamento acidental das teclas do controlador, em outros existe a necessidade de abrir o quadro para ter acesso ao disjuntor geral.  Para resolver estes problemas, a linha SmartSet Max utiliza um controlador de temperatura exclusivo e também um painel frontal protegido.  Para acessar as teclas de controle e configuração ou mesmo o disjuntor geral (liga/desliga), basta abrir a tampa de proteção. Assim as teclas ficam protegidas e seu acesso é extremamente fácil. Monitor de tensão incorporado para proteção da câmara fria Flutuações na rede elétrica podem causar danos sérios aos componentes de uma câmara fria. Infelizmente, as câmaras frias, hoje, não dispõem de monitores de tensão como forma de proteger a câmara e seus componentes periféricos.  Estes dispositivos detectam as variações de tensão da rede elétrica e desativam o equipamento caso a tensão esteja fora do range permitido pelo fabricante dos equipamentos periféricos.  Poucos quadros de comando possuem monitor de tensão externo. Outros ainda não possuem monitor de tensão, exigindo que este dispositivo seja adquirido e instalado à parte. A principal desvantagem desse tipo de instalação é que, ao ser detectada uma tensão fora da faixa especificada, todo o quadro de comando é desligado, onde geralmente possui somente um alerta visual através de um sinaleiro. Nos quadros de comando SmartSet Max, o monitor de tensão é incorporado diretamente no controlador de temperatura. Assim, sempre que uma tensão anormal é detectada, as saídas do controlador são desativadas, enquanto o display exibe o código de falha E10 e um alarme sonoro (beep duplo) é acionado. Sua instalação de forma correta Os quadros de comando SmartSet Max estão disponíveis em diversos modelos, para as mais variadas aplicações.  É possível adquirir apenas o quadro com o controlador de temperatura, ou também o quadro de comando completo, com todos os componentes adicionais instalados (como contatores, disjuntores, fusíveis, entre outros).  A principal vantagem de adquirir a versão completa dos quadros SmartSet Max é a praticidade na instalação. Você pode conferir esta e outras vantagens em um conteúdo exclusivo sobre o SmartSet. Quero saber mais sobre o Smartset Max da Ageon!

O Brasil é considerado o maior produtor de carne bovina do mundo, e consequentemente, é o país que possui o maior rebanho bovino do planeta. Em 2020, a criação chegou a 217 milhões de cabeças de gado. Com isso, os processos de abate precisaram de aprimoramento e automatizações para suprir a grande demanda por produtos derivados do gado, que atende setores além do alimentício, como também o setor farmacêutico, de moda e de cosméticos.  Esse aperfeiçoamento de processos é exigido pelo Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA), e engloba os procedimentos de transporte do gado até a expedição do produto final.  Além da carne: setores que utilizam outros derivados do boi;O processo de produção da carne bovina;Criação extensiva;Criação semi-intensiva;Criação intensiva. Além da carne: setores que utilizam outros derivados do boi Vários segmentos beneficiam-se de derivados do boi para fabricação de produtos que vão muito além da carne. No setor alimentício podemos salientar o leite como principal, gerando inúmeros produtos secundários como queijos, manteigas e iogurtes, a gelatina e o chiclete, e também a ração animal. No setor farmacêutico e de beleza, podemos destacar a fabricação de medicamentos, filmes para raio X, substâncias para perfumaria, cremes e loções. No setor de moda, o couro é utilizado para confecção de roupas, calçados, bolsas, malas, cintos e outros acessórios. Além desses, outras indústrias também aproveitam derivados do boi para os setores de limpeza e esportivo, entre outros.  O processo de produção da carne bovina O processo inicia na criação do gado que pode ser três formas: extensiva, semi-intensiva ou intensiva.  Criação extensiva A forma extensiva se refere a criação tradicional, com grandes áreas de pastagens e livre circulação do gado.  Criação semi-intensiva A forma semi-intensiva leva em conta o equilíbrio entre o confinamento e o pasto, oscilando na forma de alimentação, visto que ao longo do ano utilizam suplementos juntamente com a alimentação.  Criação intensiva A forma intensiva costuma ser a mais rápida por conta do maior controle sobre os animais que ficam confinados nos chamados “cochos”, onde recebem alimentação com uma dieta balanceada e bem definida. Os animais ficam em um espaço reduzido, não tendo acesso livre ao pasto, sendo indicado controlar a temperatura com sistema de ventilação para manter o ambiente agradável aos animais.Neste sistema de climatização, é recomendado a utilização de inversores de frequência para auxiliar moderar a ventilação, aumentando ou diminuindo a intensidade do ar e, consequentemente, da temperatura. Você pode encontrar o inversor de frequência aqui. Após o período de engorda, os animais são transportados para o local de abate, onde os animais recebem água e permanecem por um certo tempo com o objetivo de não gerar estresse e garantir o bem-estar. Antes do abate é feito o banho de aspersão, que tem por objetivo reduzir a poeira e a sujeira na sala de abate. A insensibilização é feita logo em seguida para assegurar que o animal fique inconsciente e seja abatido sem causar dor e sofrimento.  Em seguida, o animal é pendurado e a sangria é feita. Posteriormente, é realizada a esfola, que consiste na retirada do couro e desarticulação da cabeça. Logo após essa etapa, é executada a evisceração com o máximo de cuidado para a peça não ser contaminada. A seguir os cortes são feitos e as peças vão para a refrigeração.  Na etapa de refrigeração as peças permanecem de 24 a 36 horas em ambiente com temperatura que varia entre 0ºC e 4ºC. Utilizando câmaras de refrigeração com controles de temperatura adequados para garantir a qualidade da carne e a continuação das próximas etapas.  O processo segue para o corte e desossa, que são feitos já com as peças resfriadas que seguem para a etapa de embalagem em esteiras articuladas que são controladas por inversores de frequência para facilitar a separação da carne, visto que o equipamento proporciona agilidade no processo de limpeza. E este processo de limpeza possui normas de higienização, a temperatura da água precisa estar entre 85ºC e 90ºC.  Após a separação, as peças vão para o estoque em câmaras frigoríficas, que mantém a carne resfriada até a hora da expedição.  Por último, é feita a expedição e transporte da carne, que é estocada em refrigeradores dos açougues e lojas de carnes, assim como nas residências dos consumidores finais. Nesses refrigeradores é possível implementar controladores de temperatura com modo econômico, fazendo com que o processo seja mais sustentável.  Durante todo o processo de produção de carne bovina os produtos Ageon estão presentes, desde a criação do gado em confinamentos, participando e proporcionando bem-estar animal com sistemas de climatização até o armazenamento da carne em refrigeradores nas casas dos consumidores finais.  Conheça os produtos utilizados nesse processo em nosso site.

Equipamentos de refrigeração de ambientes como ar condicionado, câmaras frigoríficas e outros sistemas de refrigeração podem ter problemas relacionados a condensação, ocasionando insuficiência no resfriamento do ambiente. Além do problema de insuficiência do resfriamento, há situações onde a pressão do fluido pode aumentar e a velocidade do ventilador também, causando o vazamento interno de umidade, contração ou danos irreversíveis de dilatação, o congelamento em excesso poderá também danificar permanentemente o compressor. Existem casos em que  a solução é instalar o controlador de condensação. Como reconhecer que preciso de um controlador de condensação? A falta de resfriamento do ambiente pode ocorrer tanto por problema de condensação quanto por defeito no compressor, falta de gás entre outras causas. Portanto, se o sistema de refrigeração (seja o condicionador de ar ou a câmara) estiver apresentando mau funcionamento, recomendamos que contrate um profissional em refrigeração para identificar a real causa do problema.  Em máquinas convencionais a formação de gelo no evaporador é um fenômeno inevitável e indesejável ocorrendo principalmente no inverno, quando a temperatura externa está muito baixa e a temperatura do ambiente interno está elevada, isso porque o coeficiente global de transferência de calor por unidade de área é fixo.  Uma vez que este fenômeno ocorre, degenera a capacidade de refrigeração e o desempenho do sistema. Entre os pontos negativos podemos citar: Perda de desempenho na troca térmica, pois gera uma camada de gelo aumentando a resistência térmica entre o ar e os tubos aletados;Restrição ao escoamento de ar no evaporador;A temperatura do ambiente interno tende a aumentar e isso exige que o compressor permaneça mais tempo ligado;Retorno de fluido gelado para o compressor, gerando gelo no mesmo; Aumento do consumo de energia elétrica devido ao tempo a mais que o compressor fica ligado devido a insuficiência de refrigeração. Em outras palavras, os problemas relacionados a condensação poder ir de pequenas perdas de desempenho na troca de calor a uma queima de compressor, pois caso o congelamento atinja o compressor, o mesmo pode vir a queimar, e a troca do compressor irá custar bastante para o bolso do usuário final. Portanto, para ajudar a resolver o problema de condensação do líquido refrigerante e no evaporador, deve-se utilizar um sistema de controle de condensação. Neste caso recomendamos o FanSpeed, que permite controlar a velocidade do motor do condensador a fim de alterar a pressão para que o líquido refrigerante não congele. Basicamente, um transdutor de pressão é colocado na tubulação do fluido refrigerante e esse sinal de pressão é lido em tempo real pelo FanSpeed, o mesmo altera a velocidade do motor para ajudar o líquido a permanecer sempre na pressão mais adequada possível conforme o composto utilizado. Como funciona o controlador  de condensação FanSpeed Ageon? O FanSpeed foi desenvolvido pela Ageon com o intuito de controlar a velocidade do ventilador de acordo com a pressão definida no setpoint, evitando o congelamento do evaporador. Além de diminuir as incidências de congelamento na face do evaporador, o FanSpeed também evita o congelamento do próprio compressor,  trazendo um aumento da vida útil.  Em outras palavras, o FanSpeed permite uma variação no coeficiente global de transferência de calor por unidade de área (UA) do trocador de calor. Desta forma se assumirmos que o ΔT (intervalo de tempo) permanece constante, a capacidade de refrigeração será automaticamente reajustada em diferentes estações do ano. Quais as principais vantagens do FanSpeed? Aumenta a eficiência do sistema;Reduz chamadas técnicas para ajustar a carga de gás;Ajusta a unidade de área do trocador de calor condensador;Aumenta a vida útil do compressor;Garante a estabilidade na pressão;Reduz o ruído sonoro. Resumidamente, o FanSpeed além de evitar danos por congelamento, aumenta consideravelmente a eficiência energética do sistema como um todo, independente da temperatura externa e interna. Você é instalador ou técnico de sistemas de refrigeração?  Saiba mais sobre o FanSpeed da Ageon

Termostatos digitais estão presentes em uma infinidade de aplicações. De câmaras frigoríficas à fabricação de cerveja artesanal, passando por câmaras de conservação e vacinas e outras tantas situações, o controle de temperatura é essencial em diversos processos de produção e armazenamento. No entanto, alguns cuidados devem ser tomados para que o termostato digital funcione sempre com o máximo de eficiência. Por isso, listamos abaixo 5 dicas que consideramos essenciais para a utilização desses aparelhos. Conheça seu produto Ter conhecimento das características do seu termostato é fundamental. É importante saber quais funções o produto possui e principalmente como configurá-las. Ler o manual é a maneira mais simples de evitar transtornos causados por má configuração. Algumas das informações básicas que você precisa saber sobre seu termostato são a tensão de alimentação e a corrente máxima dos relés, por exemplo. Essas informações são determinantes para a escolha do termostato certo para a sua aplicação. Posição do sensor Grosso modo, o sensor é o componente que identifica a temperatura do ambiente e a envia ao termostato. Isso significa que, dependendo do local onde o sensor for fixado, pode haver divergências na medição e consequentemente no controle de temperatura. Posicionar o sensor próximo a resistências elétricas ou ventiladores, por exemplo, altera a leitura e interfere diretamente no funcionamento do termostato. Da mesma forma, é recomendado utilizar um poço termométrico para controlar a temperatura de líquidos sem sem que este entre em contato direto com o sensor. Identifique o melhor local para a fixação do sensor em seu produto. Peça auxílio a um técnico se necessário. Um sensor de temperatura bem posicionado resulta em mais eficiência e menor gasto de energia. Siga as recomendações As especificações técnicas dos termostatos digitais apresentam as condições adequadas de funcionamento desses produtos. Submeter o aparelho a situações fora dos limites de operação pode causar danos irreversíveis. Para evitar custos desnecessários com manutenção é importante respeitar suas especificações de utilização. Isso inclui uma rede elétrica estável, cuidados com o uso e limpeza do aparelho. Também é importante tomar todos os cuidados durante a instalação, realizando as conexões elétricas da maneira correta e seguindo as normas técnicas vigentes. Opções de escolha Com tantos modelos de termostatos digitais disponíveis no mercado, é comum ficar em dúvida sobre qual se adequa melhor à sua necessidade. Destre as opções de escolha disponíveis, é importante saber exatamente o que você precisa. Muitos modelos possuem funções extras além do controle de temperatura e podem fazer seu produto ainda mais eficiente, economizando dinheiro. Um exemplo disso são os termostatos digitais K116 Big Display, que além de controlar a temperatura ainda possui a função Modo Econômico que atua em conjunto com um sensor de porta.A Ageon possui uma linha completa de termostatos digitais, desde os modelos mais versáteis até quadros de comando para câmaras frigoríficas. Saiba das vantagens de cada modelo e identifique o que melhor se encaixa em sua utilização. A tecnologia a seu favor Em alguns casos o controle de temperatura deve ser rigoroso e com o máximo de precisão. Em câmaras de conservação de vacinas, por exemplo, a temperatura deve ser acompanhada e registrada periodicamente, garantindo que apenas produtos em boas condições sejam utilizados. Nessas situações os termostatos digitais são úteis porque, além das funções básicas de controle de temperatura, podem ser ligados à um sistema de monitoramento. A Ageon possui o ArcSys, sistema que permite o acompanhamento de seus termostatos em tempo real, envia alarmes por e-mail quando a temperatura sai da faixa programada e ainda gera relatórios em forma de gráficos ou tabelas. Esse sistema proporciona mais segurança e praticidade, facilitando o trabalho e poupando tempo.

Se você trabalha com refrigeração provavelmente já ficou em dúvida entre tantos modelos de controlador de temperatura disponíveis no mercado. São diversos aparelhos disponíveis, cada um com suas especificações e particularidades. Neste post vamos falar sobre como escolher o melhor controlador de temperatura para refrigeração. Tipos controladores de temperatura para refrigeração Em primeiro lugar é importante definir quais são os tipos de controladores utilizados para refrigeração. Refrigeração por si só é um termo bastante abrangente. Dentro do leque da refrigeração estão aplicações desde expositores de bebidas até câmaras frigoríficas, por exemplo. É justamente por isso que existem tantos modelos diferentes de controladores de temperatura para refrigeração. Neste post vamos dividir refrigeração nos seguintes grupos: Controladores de temperatura para resfriados (degelo natural)Controladores de temperatura para congelados (degelo elétrico ou gás)Controladores de temperatura para expositores de bebidas (geladeiras cervejeiras)Quadros de comando para câmaras frigoríficas Controladores de temperatura para resfriados (degelo natural) O termo "controlador para resfriados" é bastante comum no mercado da refrigeração. Geralmente ele se refere a aplicações cujo setpoint é pelo menos 2 °C a 5°C, ou seja, em que não há o congelamento. Por isso os sistemas de refrigeração destas aplicações utilizam degelo natural. Como o sistema de degelo dessas aplicações é natural, os controladores de temperatura para resfriados precisam de apenas uma saída para refrigeração. No entanto o controlador deve possuir duas funções principais. A primeira delas é justamente gerenciar o acionamento do compressor, por exemplo, para manter o equilíbrio térmico. A segunda função é gerenciar os períodos em que o compressor deve ficar desligado independente da temperatura para a realização do degelo. O modelo Linha Black A102 é um exemplo de controlador de temperatura para resfriados com saída para refrigeração e degelo natural. Além disso, o modelo A102 ainda possui a função Modo Econômico para a redução no consumo de energia. Controladores de temperatura para congelados (degelo elétrico ou gás) Diferente dos modelos citados acima, os controladores de temperatura para congelados são utilizados em aplicações com setpoint muito próximo ou abaixo de 0 °C, como balcões e ilhas de congelados, por exemplo. Nessas aplicações o degelo natural é insuficiente e por isso é necessário um sistema de degelo forçado, que pode ser elétrico ou por gás quente na maioria dos casos. Os controladores de temperatura para congelados precisam, portanto, fazer mais do que simplesmente acionar o compressor para manter a temperatura. O ciclo de funcionamento de um controlador para congelados é um pouco mais complexo. Como eles também são responsáveis pelo degelo, os controladores para congelados precisam de outras saídas. Além da saída para refrigeração, esses controladores também possuem uma saída para acionar o degelo forçado e outra saída para acionamento dos ventiladores. O controlador de temperatura Linha Black A106 é um modelo bastante indicado para balcões e ilhas de congelados, por exemplo. Até mesmo câmaras frigoríficas utilizam este modelo. Da mesma forma que o controlador A102, o modelo A106 também possuem a função Modo Econômico para economia de energia elétrica. Controladores de temperatura para expositores de bebidas (geladeiras cervejeiras) No ramo da refrigeração também é comum ouvirmos sobre controladores para expositores de bebidas ou controladores para geladeiras cervejeiras. De modo geral o funcionamento desses controladores se assemelha muito com o funcionamento dos controladores para congelados. No entanto existem algumas diferenças importantes para se considerar. Os controladores de temperatura para expositores de bebidas possuem mais saídas além das saídas para refrigeração, degelo e ventiladores. Esses controladores também possuem uma saída para a iluminação, já que esta é uma função importante para geladeiras expositoras de bebidas. Outra característica importante é o tamanho do display. Os controladores para geladeiras expositoras costumam possuir display maior já que dessa forma a visualização da temperatura à distância é facilitada. Seu formato também custuma ser diferente, permitindo a instalação diretamente na porta da geladeira expositora. Modelos como o controlador K116 BigDisplay possuem ainda outros recursos adicionais. A entrada digital para sensor de porta, por exemplo, permite que o controlador entre em Modo Econômico automaticamente depois de determinado tempo com a porta fechada. Outra característica importante também é o monitor de tensão, que proteje o equipamento em caso de flutuações na rede. Quadros de comando para câmaras frigoríficas Controladores para congelados podem ser utilizados também para câmaras frigoríficas. No entanto, como essas aplicações demandam diversos outros componentes adicionais, muitas vezes o controlador de temperatura é instalado em um quadro de comando junto a outros dispositivos. Além do controlador de temperatura, quadros de comando para câmaras frigoríficas possuem componentes auxiliares de proteção, como disjuntores, fusíveis, entre outros. A montagem desses quadros exige um tempo considerável e por isso surgiu o SmartSet Max, que oferece soluções completas em quadros de comando para câmaras frigoríficas. O SmartSet Max possui versões para congelados e resfriados, em diversas potências e com diversos dispositivos de proteção. Além disso, é possível escolher entre diversas opções e receber o quadro de comando pronto para instalação, de acordo com cada necessidade.

Você já ouviu falar em parada por recolhimento ou sistema pump down? Esse termo vem ganhando cada vez mais espaço no mundo da refrigeração, especialmente quando se trata de câmaras frigoríficas. Neste post vamos esclarecer o que é esta tecnologia e por quais motivos ela vem se tornando mais comum no mercado. Parada por Recolhimento ou sistema Pump Down: o que é? A maioria dos sistemas de refrigeração tradicionais funciona através de um controlador de temperatura comandando um compressor. Em resumo, o controlador identifica a temperatura do ambiente através de um sensor e utiliza os valores definidos no setpoint e na histerese para ligar ou desligar o compressor. Dessa forma, a temperatura é mantida dentro de uma faixa definida. Já na parada por recolhimento o sistema funciona de forma diferente. Apesar de o controlador de temperatura e o compressor continuarem presentes, existem outros dispositivos envolvidos no processo. A válvula solenoide, o tanque de recolhimento e o pressostato, por exemplo, são essenciais para que este tipo de sistema funcione. A parada por recolhimento (ou pump down) é, portanto, uma forma de gerenciar o acionamento do sistema de refrigeração em que o controlador de temperatura não aciona diretamente o compressor, mas sim uma válvula solenoide. Funcionamento da Parada por Recolhimento Imagine uma câmara frigorifica com o sistema de refrigeração acionado. O compressor faz com que o fluido pressurizado passe pelo condensador, onde perde calor para o ambiente externo. Em seguida, o fluido passa pela válvula de expansão, onde perde pressão e sua temperatura é reduzida. Ao passar pelo evaporador, esse fluido refrigerado troca calor com o ambiente interno da câmara, refrigerando o ambiente com o auxílio do ventilador. Depois disso, o processo se repete até que a temperatura da câmara frigorífica atinja o setpoint configurado. É justamente neste momento que as diferenças entre o processo tradicional e a parada por recolhimento começam a aparecer. No momento em que o setpoint é atingido, o controlador de temperatura não desliga o compressor diretamente. Ao invés disso, o controlador fecha uma válvula solenoide, impedindo que o fluido percorra a tubulação, passe pela válvula de expansão e chegue ao evaporador (conforme imagem abaixo). Acontece que o compressor continua funcionando mesmo com a válvula solenoide fechada. Assim, o fluido continua sendo retirado do evaporador e enviado ao condensador. Como a válvula solenoide está fechada, a pressão do fluido na linha anterior ao compressor diminui, enquanto a pressão do fluido na linha posterior ao compressor aumenta. Mas se a linha é interrompida pela solenoide e o fluido não é enviado novamente para a válvula de expansão, para onde ele vai? Bom, quando se utiliza parada por recolhimento é necessário um tanque de recolhimento na linha para armazenar o fluido quando a solenoide estiver fechada. Dessa forma, o fluido é praticamente retirado do lado de baixa pressão e transferido para o lado de alta pressão, e neste momento o compressor pode desligar. Na parada por recolhimento ou pump down os pressostatos são muito importantes. São eles que controlam o acionamento do compressor de acordo com a pressão na linha. Quando o lado de baixa atinge uma pressão menor do que um valor definido, o compressor desliga. Da mesma forma, quando o lado de alta atinge uma pressão maior do que a definida, o compressor desliga. Quando a temperatura na câmara frigorífica sobe novamente, o controlador de temperatura abre a válvula solenoide, o fluido passa pela válvula de expansão, a pressão no lado de baixa aumenta e o pressostato aciona o compressor outra vez. É assim que o controle de temperatura ocorre nos sistemas com parada por recolhimento. Uma das vantagens deste sistema é a retirada do fluido na linha anterior ao compressor, aumentando a eficiência e aumentando a vida útil do compressor. Quadro de comando para câmaras frigoríficas com sistema Pump Down Um quadro de comando com um controlador de temperatura eficiente é essencial para um bom sistema de refrigeração. Quando se trata de sistemas pump down ou parada por recolhimento, os dispositivos de proteção são ainda mais importantes. É por isso que a Ageon oferece o quadro de comando SmartSet Max. Além do controlador de temperatura integrado, o modelo completo do SmartSet Max possui uma série de componentes auxiliares para proteção do equipamento e aumento da vida útil do sistema: • Contator do compressor• Contator do degelo (versão para congelados)• Relé térmico para proteção do compressor• Fusíveis de proteção nas três fases• Régua de bornes para ligação dos equipamentos• Monitor eletrônico de tensão, monitorando subtensão, sobretensão, assimetria modular, falta de fase e inversão de fase (junto do controlador) Além da proteção do equipamento, o SmartSet Max completo está disponível em diversas versões de diferentes potências, tensão de alimentação e outras características. Selecione uma versão de acordo com a sua necessidade e receba o quadro de comando pronto para instalar.