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A produção de cerveja artesanal vem ganhando força nos últimos anos no Brasil. O número de entusiastas cervejeiros cresce e novos produtos, equipamentos e insumos são lançados a todo momento para atender esse mercado que está em expansão. Uma questão extremamente importante na produção de cerveja é o controle de temperatura, onde geralmente são utilizados termostatos digitais. Esse assunto gera muitas dúvidas entre os cervejeiros iniciantes e interfere significativamente no resultado da cerveja. Os processos para fabricação de cervejas artesanais variam de acordo com o planejamento de cada receita. Descubra abaixo como funciona algumas fases de produção e os tipos de controladores de temperatura mais utilizados para fabricação de cervejas artesanais. Controle de temperatura e cervejas artesanais O controle de temperatura é fundamental em algumas fases da produção de cervejas artesanais, visto que pode interferir diretamente em suas propriedades, como a densidade e a graduação alcoólica. As chamadas rampas de temperatura utilizadas na etapa de brassagem ou mesmo  o controle de temperatura durante a fermentação são situações onde a utilização de um termostato digital é indicada, garantindo maior controle dos processos e, consequentemente, do produto final obtido. Termostatos em Geladeiras de Cerveja A utilização de geladeiras controladas por termostatos digitais é muito comum na fabricação de cerveja. Os termostatos mecânicos que acompanham as geladeiras não realizam um controle preciso de temperatura e essa variação térmica pode comprometer algumas etapas, principalmente no processo de fermentação,  interferindo no sabor e na estabilidade do produto final. Os termostatos digitais, entretanto, garantem maior estabilidade durante a fermentação, mantendo a temperatura em uma faixa específica dependendo da levedura utilizada. Isso eleva a qualidade do resultado final, gerando uma cerveja com sabor mais limpo. Outra vantagem dos termostatos digitais em geladeiras de cerveja é a versatilidade, já que a quantidade de modelos disponíveis é grande. Os modelos de duplo estágio, por exemplo, são ideais para regiões com grande variação térmica, pois podem acionar o compressor da geladeira quando a temperatura estiver acima da ideal e também podem acionar uma fonte de calor (lâmpada ou resistência elétrica) quando a temperatura estiver muito baixa. A configuração dos termostatos digitais para a produção de cerveja costuma gerar algumas dúvidas que podem ser facilmente sanadas. Os principais parâmetros de um termostato para essa finalidade são o setpoint e a histerese. A configuração desses parâmetros pode ser vista no post Configurando um termostato – Parâmetros Básicos. Termostatos Ageon para Cerveja Artesanal A Ageon fabrica termostatos digitais para várias aplicações, entre elas a produção de cervejas. O modelo A103, por exemplo, possui duplo estágio. Ideal para regiões com grande oscilação de temperatura, esse tipo de termostato gerencia o acionamento de um sistema de refrigeração e de aquecimento quando a temperatura sai da faixa programada. Existem ainda outros modelos, como termostato simples, com temporizador cíclico ougerenciamento de degelos, disponíveis na Linha Black (Design sofisticado, 6 teclas, sistema de fixação diferenciado) e Linha Prime K114, controlador com função de rampa e patamar (com frontal em black piano e design exclusivo). Você é consumidor de cervejas artesanais? Fabrica cervejas e utiliza termostatos? Conheça os controladores de temperatura Ageon clicando aqui **

O controle de temperatura é essencial para atingir os melhores resultados em alguns processos da fabricação de cerveja artesanal. Por esse motivo é que mesmo pequenos entusiastas do homebrewing possuem controladores digitais em suas produções. No entanto, a diversidade de modelos disponíveis no mercado pode confundir e gerar dúvidas sobre qual o aparelho mais adequado para cada necessidade. É por isso que reunimos neste post os principais tipos de controladores para fabricação de cerveja artesanal. Qual o melhor controlador para fabricação cerveja artesanal? A resposta para esta pergunta varia de acordo com a necessidade de cada fabricante. Isso ocorre porque os termostatos digitais atuais costumam possuir outras funções além do controle de temperatura. Listamos abaixo os principais tipos de controladores para fabricação de cerveja e os modelos mais indicados para cada situação: Controlador de temperatura Simples - Aquecimento ou RefrigeraçãoControlador Duplo Estágio - Aquecimento e refrigeração em um aparelhoControlador de temperatura Duplo (2 em 1)Controlador com Rampa e Patamar Controlador de temperatura Simples - Aquecimento ou Refrigeração Apesar de existirem modelos de termostatos com funções extras, existem casos onde o fabricante precisa apenas controlar a temperatura e nada mais. Basta que a temperatura se mantenha sempre acima de 18°C, por exemplo. Para esses casos são indicados termostatos simples. Geralmente esse tipo de aparelho é utilizado durante o processo de fermentação, controlando a temperatura de uma geladeira. Em casos como esse é recomendado utilizar o controlador Linha Black A102, que possui um sensor de temperatura e uma saída a relé. Controlador Duplo Estágio - Aquecimento e refrigeração em um aparelho Em alguns casos, principalmente na região sul do Brasil, a variação de temperatura em um único dia pode ser muito grande. São comuns dias em que a temperatura ao amanhecer é próxima aos 10°C e no período da tarde ultrapassa os 25°C. Em situações como essa um controlador duplo estágio é a solução ideal. Controladores duplo estágio podem controlar simultaneamente um sistema de refrigeração e um sistema de aquecimento. Assim, durante o processo de fermentação, esse tipo de aparelho pode acionar uma geladeira caso a temperatura esteja muito alta, ou uma lâmpada caso a temperatura esteja muito baixa. O modelo de controlador de temperatura mais indicado para esta situação é o Linha Black A103, que possui a função duplo estágio, além de diversos outros modos de funcionamento. Controlador de temperatura Duplo (2 em 1) Um controlador de temperatura duplo possui a função de dois termostatos simples em um único aparelho. Ou seja, com um único controlador é possível controlar a temperatura de dois equipamentos diferentes. É possível utilizar o mesmo controlador em duas geladeiras, por exemplo. Cada uma das geladeiras seria controlada de forma independente, inclusive com temperaturas distintas, caso necessário. O modelo Linha Black A103 também é o controlador de temperatura ideal para este tipo de aplicação. Controlador com Rampa e Patamar Fabricantes mais experientes, com um processo de produção de cervejas mais complexas, necessitam de controladores com recursos adicionais. Durante a brassagem, alguns tipos de cerveja precisam atingir temperaturas específicas por determinados períodos de tempo. Por exemplo, existem receitas onde a temperatura deve ficar a 60°C por uma hora e em seguida ficar a 72°C por 10 minutos. Esse processo é conhecido como rampa e patamar. Um patamar consiste em uma temperatura específica por um período de tempo definido. O controlador Linha Prime K114 permite a configuração de até 8 patamares. Além do controle de temperatura, ainda podem ser configuradas pausas entre os patamares. Este modelo também possui uma saída para acionamento de uma bomba, que pode ser acionada de diferentes formas em cada patamar. Mais controladores de temperatura para fabricação de cerveja artesanal A Ageon possui uma série de produtos destinados para o mercado de equipamentos cervejeiros, incluindo opções com monitoramento online. Deseja conhecer outros modelos de controladores para fabricação de cerveja artesanal? Acesse nosso site e saiba mais.

.schema-how-to-step-name{ font-size: 2rem; } .schema-how-to-step{ text-align: left; } .schema-how-to-step-text{ text-align: justify; } Você possui uma geladeira comum e quer utilizá-la para fermentar cerveja artesanal? Então este post vai ajudar. Você verá como instalar o controlador de temperatura e transformar seu refrigerador em uma tipica geladeira para fermentação. Ajustando a Geladeira Em primeiro lugar é necessário ajustar sua geladeira para a potência máxima. Dessa forma o controle de temperatura será realizado somente pelo controlador que será instalado, e não pelo termostato interno da geladeira. Escolhendo o Controlador de Temperatura Como deve ser realizado o controle de temperatura da sua geladeira para fermentação? De acordo com sua região você pode precisar apenas refrigerar a mistura para atingir a temperatura desejada. Em algumas regiões com grande amplitude térmica, no entanto, pode ser necessário refrigerar e aquecer a mistura, dependendo da temperatura externa. Também é possível utilizar um único controlador de temperatura em duas geladeiras distintas, realizando o controle independente em cada uma delas. Por isso é importante definir: qual sua necessidade?• Se você precisa apenas refrigerar, o controlador recomendado é o modelo Linha Black A102.• Se você precisa refrigerar e aquecer dependendo da temperatura externa, o recomendado é o modelo Linha Black A103 (em modo duplo estágio).• Se você quer controlar duas geladeiras com o mesmo controlador, o modelo Linha Black A103 (em modo controlador duplo) é o mais indicado. Instalando o Controlador de temperatura A102 na geladeira O controlador A102 é um termostato simples, ou seja, acionam ou desligam um equipamento com base em uma temperatura configurada (setpoint). Apesar de possuir opção de funcionamento para aquecimento, em uma geladeira para fermentação o controlador A102 costuma ser utilizado para refrigeração, ligando a geladeira quando a temperatura está mais alta do que o valor desejado. Na imagem abaixo é possível visualizar como realizar a instalação do controlador na geladeira. Instalando o Controlador de Temperatura A103 para geladeira com aquecimento (modo duplo estágio) O controlador de temperatura A103 é bastante versátil. Não é por menos que é considerado o controlador 6 em 1 da Ageon. Na fabricação de cerveja artesanal ele pode ser usado em modo duplo estágio, ou seja, acionar um sistema de aquecimento caso a temperatura esteja muito baixa ou acionar um sistema de refrigeração caso a temperatura esteja muito alta. No exemplo abaixo mostramos como ele pode ser ligado a uma geladeira (refrigeração) e em uma lâmpara (aquecimento). Instalando o Controlador de Temperatura A103 em duas geladeiras (modo controlador duplo) Além do modo duplo estágio, o controlador A103 também pode ser utilizado como controlador duplo. Isso significa que ele pode funcionar como dois controladores independentes em um único aparelho, ou seja, possuir um setpoint diferente para cada geladeira e acioná-las separadamente.

O controlador de temperatura K114 faz parte da Linha Prime e foi lançado recentemente pela Ageon. Com função de rampas e patamares, o K114 é indicado principalmente para a automação do processo de fervura na fabricação de cerveja artesanal. Fizemos um post completo sobre o lançamento deste controlador, que pode ser visto aqui. Outra característica importante do modelo K114 é o controle total do processo de fervura. Através de alguns atalhos, é possível avançar, pausar e retroceder patamares a qualquer momento.   Principais teclas de atalho do controlador K114 Os controladores K114 possuem 5 atalhos principais. Estes atalhos podem ser acionados quando o aparelho estiver em modo de operação, ou seja, quando as configurações já foram realizadas e o processo está em andamento. Cada atalho é acionado através de uma tecla ou da combinação de teclas, conforme descrito abaixo: Identificação do patamar O modelo K114 permite a configuração de até 8 patamares. Cada patamar possui ajustes independentes de tempo, temperatura, pausa e funcionamento da bomba. Por isso, em alguns momentos pode ser necessário identificar em qual patamar o processo se encontra. Para isso, basta pressionar a tecla "SET" uma vez. O display irá exibir o patamar atual (P1 a P8). Interromper e retomar o patamar atual Durante a execução do processo é possível pausar qualquer patamar pressionando a tecla "SET" por 2 segundos. Isso pode ser útil para adicionar ingredientes, ajustar o equipamento ou fazer medições, por exemplo. Para retomar o processo, basta pressionar novamente a tecla "SET" por 2 segundos. Voltar ao patamar anterior O controlador K114 permite retornar a um patamar anterior através de uma tecla de atalho. Basta pressionar a tecla para baixo por 2 segundos. Avançar para o próximo patamar Da mesma forma que o atalho anterior, também é possível avançar ao patamar seguinte através de um atalho. Nesse caso, basta pressionar a tecla para cima por 2 segundos e o patamar seguinte se inicia. Forçar o encerramento do processo Se por algum motivo o usuário desejar encerrar o processo, basta pressionar simultaneamente as teclas para cima e para baixo por 2 segundos. A partir deste momento ambas as saídas do controlador são desativadas, e o display apenas exibe a temperatura medida.   Utilizando as teclas de atalho você possui controle total do processo de fervura de sua cerveja artesanal. Além de permitir a fabricação de receitas mais elaboradas, a utilização do controlador K114 é simples e prática. *** Você já conhecia os controladores K114 para fabricação de cerveja artesanal? Deixe seu comentário abaixo.

Recentemente a Ageon lançou no mercado o controlador de temperatura K114. Este modelo é específico para aquecimento e possui função de rampa e patamar. Estas características fazem com que o K114 seja muito utilizado na fabricação de cerveja artesanal. Se você não sabe o que é um controlador com rampa e patamar, recomendamos a leitura deste post. Basicamente, um patamar corresponde ao controle de uma temperatura específica por um tempo definido. O controlador K114 permite a configuração de até 8 patamares.   O que é a Programação Simplificada do Controlador K114? Configurar um controlador de temperatura pode gerar dúvidas para usuários menos habituados a esta tarefa. Por este motivo os controladores de temperatura K114 possuem um recurso para facilitar sua utilização. Trata-se da programação simplificada, que oculta determinados parâmetros e exibe apenas as configurações essenciais para o funcionamento das rampas e patamares. Quando este recurso está ativado, o usuário precisa configurar apenas o tempo de duração e a temperatura de cada patamar. Em seguida já é possível iniciar o processo de fervura. A vantagem deste recurso é a rapidez e a facilidade na utilização do aparelho. No entanto, caso esse recurso esteja desativado, o usuário precisa ajustar 4 parâmetros para cada patamar (tempo, temperatura, pausa e bomba). Isso permite um maior controle do processo, porém aumenta o tempo de configuração do produto. Nas tabelas abaixo é possível visualizar as configurações necessárias em ambos os casos: PROGRAMAÇÃO SIMPLIFICADA Patamar Tempo Temperatura P1 40 Min. 64°C P2 20 Min. 68°C P3 0 Min. 72°C P4 10 Min. 76°C P5 65 Min. Fer P6 60 Min. Fer P7 60 Min. Fer P8 60 Min. Fer PROGRAMAÇÃO NORMAL Patamar Tempo Temperatura Pausa* Bomba* P1 40 Min. 64°C Pno BoN P2 20 Min. 68°C PAn BoN P3 0 Min. 72°C Pno BoN P4 10 Min. 76°C Pno BoN P5 65 Min. Fer PAn BoF P6 60 Min. Fer Pno BoN P7 60 Min. Fer Pno BoN P8 60 Min. Fer Pno BoN Quando a programação simplificada está ativa, os parâmetros de pausa e da bomba ficam bloqueados. O funcionamento destes recursos (pausa e bomba) obedece à última configuração efetuada. Para ativar ou desativar a programação simplificada, basta acessar as configurações do controlador K114 e alterar o valor do parâmetro d5 (Parâmetros Ocultos).   Como Fazer a Programação Simplificada do Controlador K114? Quando a programação simplificada está ativa e o controlador é energizado, o display exibe o Patamar 1 (P01). Com as teclas para cima e para baixo é possível navegar entre os demais patamares (P01 a P08). Para alterar as configurações de um patamar, basta selecioná-lo utilizando as teclas para cima e para baixo e, em seguida, pressionar a tecla Set. Primeiramente será exibido o parâmetro de tempo (display na cor verde). Seu valor pode ser alterado com as teclas para cima e para baixo. Após definir o valor, basta pressionar a tecla Set novamente. Será exibido o parâmetro de temperatura (display na cor vermelha). Com as teclas para cima e para baixo é possível alterar seu valor e ao pressionar a tecla Set os parâmetros são confirmados. Em seguida o display exibirá novamente a lista de patamares (P01 a P08). Após configurar todos os patamares o display exibirá a palavra On. Para iniciar o processo basta pressionar a tecla Set por 5 segundos. Todas as informações sobre a configuração do controlador de temperatura K114 podem ser vistas no manual técnico do produto. Em caso de dúvidas, entre em contato com o suporte técnico da Ageon. *** Você já conhece os controladores de temperatura K114 para fabricação de cerveja artesanal? Conhece as vantagens de um controlador de rampa e patamar? Deixe seu comentário abaixo.

A fabricação de cerveja artesanal está em alta no Brasil. Já falamos em alguns posts aqui no blog sobre este assunto. Hoje vamos falar sobre uma grande novidade: o controlador de temperatura K114 com rampa e patamar. Ao iniciar na produção de cerveja artesanal, geralmente são utilizados controladores de temperatura comuns. Esses aparelhos atendem muito bem a necessidade para receitas de cervejas mais simples. No entanto, quando se deseja produzir cervejas mais elaboradas, muitas vezes são necessários equipamentos mais modernos. É o caso dos controladores de temperatura com rampa e patamar, muito utilizados em diversas receitas de cerveja artesanal.   O que é um controlador de rampa e patamar? Um controlador de temperatura com rampa e patamar pode ser configurado para trabalhar em uma temperatura específica por um determinado tempo. Após esse tempo, o controlador pode trabalhar em outra temperatura, em um intervalo de tempo diferente. Cada setpoint (temperatura) definido em um período de tempo é considerado um patamar. Para ilustrar essa lógica de funcionamento, imagine a seguinte situação: Um cervejeiro precisa aquecer o mosto a 45°C por aproximadamente 20 minutos. Depois desse tempo a temperatura deve se elevar a 55°C por mais 20 minutos. Ao término desse tempo, o mosto deve ser aquecido a 70°C por um período de 60 minutos e então o processo se encerra. É possível realizar o procedimento citado acima com um controlador de temperatura comum. No entanto, esses aparelhos possuem apenas o ajuste de uma temperatura. O encerramento de cada patamar deve ser feito de forma manual, assim como a reconfiguração do controlador para o próximo patamar. Esse processo manual exige supervisão constante é suscetível a erros na duração de cada patamar e na configuração constante do controlador. Por esse motivo a Ageon desenvolveu o controlador K114. Este modelo possibilita a configuração de até 8 patamares, criando um processo de aquecimento com temporizações automáticas. No exemplo temos 3 patamares, que foram representados no gráfico abaixo como P1, P2 e P3.   É possível notar que o gráfico inicia com uma rampa de temperatura. As rampas são, basicamente, a variação de temperatura até atingir o setpoint desejado. O setpoint de P1 é 45°C. Ao atingir esta temperatura o  controlador a mantém por 20 minutos. Depois deste tempo inicia-se uma nova rampa, fazendo com que a temperatura se eleve a 55°C (setpoint de P2). Após o término de P2, a temperatura se eleva novamente, até atingir o setpoint de P3 (70°C), a qual é mantida por mais 60 minutos.   Características do Controlador de Temperatura K114 O controlador de temperatura K114 possui ainda diversos recursos além dos citados acima. O modelo K114 possui uma segunda saída que pode ser utilizada para uma bomba ou agitador. O funcionamento desta segunda saída é configurável de forma independente em cada patamar. Existem três opções de configuração para a segunda saída: acionada, desativada ou timer cíclico. Nesta última, a saída 2 é acionada em intervalos de tempos regulares durante o período do patamar. Outro recurso do controlador K114 são as pausas entre os patamares. É possível configurar pausas antes de cada patamar ou ao atingir a temperatura desejada. Ao entrar em modo de pausa o controle de temperatura e a segunda saída são desativados, até que o usuário pressione a tecla SET e retorne ao processo.  *** O que você achou do controlador K114? Possui alguma crítica, dúvida ou sugestão? Deixe seu comentário.

Se você trabalha com controle de temperatura para aquecimento ou refrigeração, você provavelmente já deve ter visto em algum material as palavras setpoint e histerese, mas você sabe o que realmente significa? Essas palavras em controladores de temperatura estão ligadas a parâmetros de funções dos mesmos. Neste artigo você encontrará os significados dessas palavras e como se relaciona com o controle de temperatura, você acompanhará sobre: O que é setpoint?O que é histerese?Como configurar setpoint e histerese O que é setpoint? A palavra setpoint significa “ponto de ajuste”, este é o parâmetro mais simples do controle de temperatura, nele o usuário escolhe o valor de temperatura na qual o sistema deve manter, ou seja, o setpoint é o valor de temperatura em que a carga irá desligar. Por exemplo, um usuário montou uma cervejeira, e o mesmo precisa que as cervejas fiquem com -3°C, então o setpoint deve ser -3. O que é histerese? A palavra histerese significa “atraso”, essa é uma função disponível nos controladores de temperatura que tem como objetivo definir a diferença de temperatura na qual o sistema irá ligar novamente, após desligar pelo setpoint. A histerese é realizada através do atraso de liga e desliga das cargas*. Isso ocorre pois, com um valor predefinido de histerese superior a 0,1ºC, as cargas não são acionadas e desacionadas repetidas vezes, quanto maior o valor escolhido desse parâmetro menor será a quantidade de vezes que a carga será acionada e maior a variação de temperatura. OBS*: Carga = elemento que é acionado pelo controlador, exemplos: Compressor, resistência, contator, bomba, ventilador, etc. Afinal, para que serve histerese?  Supondo que um usuário possui um sistema de refrigeração na qual a temperatura deve ser de 5ºC. O compressor deve, obrigatoriamente, desligar em 5ºC pois, caso contrário, o sistema irá atingir uma temperatura muito inferior a 5ºC. A histerese serve para definir qual será a temperatura que o compressor irá ligar novamente. Então, por exemplo, caso a histerese seja de 2.0 nesse sistema, a carga irá ligar em 7ºC, que seria 5 + 2 = 7. Ou seja, nesse sistema, o compressor desliga em 5ºC e liga novamente em 7ºC. Outro exemplo, temos um sistema de aquecimento onde o setpoint é de 46°C e a histerese está definida em 5°C. A temperatura irá subir até 46°C e desligará a resistência, , com isso a temperatura irá baixar até chegar em 5°C a menos que nosso setpoint, ou seja, 41ºC, então acionará novamente a carga. Configuração do setpoint e histerese do controlador: Os parâmetros de histerese e setpoint possuem valores predefinidos de fábrica, mas esses valores devem ser alterados dependendo de qual equipamento e para que finalidade serão utilizados. Setpoint O parâmetro de setpoint dos controladores Ageon é alterado na tela inicial do controlador ao pressionar a tela “SET”. Em alguns modelos de controladores, como a Linha Black, o setpoint também pode ser alterado no parâmetro “SP”. O acesso é feito através da tabela de parâmetros ou a partir da tela inicial do controlador. Você pode acessá-lo na tela inicial do controlador pressionando a tecla "SET";E com o auxílio das teclas para cima e para baixo definir o valor.Ou através da tabela de parâmetros, para isso, pressione as teclas para cima e para baixo ao mesmo tempo até aparecer "Cd";Pressione a tecla "SET" e coloque o código de acesso 28;Depois navegue até "SP" e defina o valor desejado; Histerese O parâmetro de histerese está disponível como “r0”, podemos mudar seu valor apenas pela tabela de parâmetros, para acessá-lo devemos: Pressione as teclas para cima e para baixo ao mesmo tempo até aparecer "Cd";Pressione a tecla "SET" e coloque o código de acesso 28;Depois navegue até "r0" e defina o valor desejado. O controlador da Linha Black A103 possui, além de r0, o parâmetro u0 que é referente à histerese do segundo estágio ou da segunda saída a relé. Ou seja, r0 e u0 são os parâmetros de histerese individuais das duas saídas a relé.Nos controladores diferenciais de temperatura (controladores de aquecimento solar, como Automasol TDI, TDA, A108) os parâmetros de histerese funcionam de uma forma diferente das citadas acima. A escolha do melhor valor de histerese depende de uma aplicação para outra, há sistemas em que a variação deve ser pequena (de 0,5 a 1 ºC) para conservar alguns tipos produtos que não podem ter uma variação de temperatura, e em outras aplicações é possível uma variação maior (de 3 a 6 ºC). Parâmetro C2 Além do parâmetro de histerese (r0), há um outro parâmetro que retarda o religamento da carga, esse parâmetro é o C2. O parâmetro C2 aplica um intervalo de tempo em que a carga ficará desligada após atingir o setpoint. Por exemplo, caso C2 = 3, após a carga desligar, a mesma ficará desligada por no mínimo 3 minutos, independentemente da temperatura medida no controlador. Este parâmetro serve para evitar que a carga ligue e desligue repetidamente. OBS: O parâmetro C2 possui uma prioridade maior que o parâmetro de histerese r0, ou seja, primeiramente o tempo de C2 deve ser alcançado para que a carga possa religar pela diferença de temperatura em r0. Como exemplo, em um sistema onde o setpoint de 10ºC e a histerese de 5°C, o parâmetro C2 definido em 3 minutos, o compressor irá desligar em 10°C e voltará a ligar quando a temperatura chegar em 15°C logo após aos 3 minutos de retardo do acionamento da carga. Por fim, podemos dizer que o setpoint é a temperatura onde a carga é desacionada, e a histerese é o valor onde a carga volta a acionar. Em controladores com controle PID não possuem os parâmetros de histerese, pois o controlador envia a carga somente a energia necessária para manter a temperatura. Venha conferir as diferenças entre um controlador on-off ou controlador PID. Se possuir alguma outra dúvida sobre o assunto ou outros deixe sua pergunta nos comentários. Ou você pode entrar em contato com nosso suporte técnico para esclarecer suas dúvidas com sua aplicação através dos nossos canais de comunicação: (48) 3028-8878 (48) 99996-0430 Ou entre em contato por WhatsApp

Termostatos digitais estão presentes em uma infinidade de aplicações. De câmaras frigoríficas à fabricação de cerveja artesanal, passando por câmaras de conservação e vacinas e outras tantas situações, o controle de temperatura é essencial em diversos processos de produção e armazenamento. No entanto, alguns cuidados devem ser tomados para que o termostato digital funcione sempre com o máximo de eficiência. Por isso, listamos abaixo 5 dicas que consideramos essenciais para a utilização desses aparelhos. Conheça seu produto Ter conhecimento das características do seu termostato é fundamental. É importante saber quais funções o produto possui e principalmente como configurá-las. Ler o manual é a maneira mais simples de evitar transtornos causados por má configuração. Algumas das informações básicas que você precisa saber sobre seu termostato são a tensão de alimentação e a corrente máxima dos relés, por exemplo. Essas informações são determinantes para a escolha do termostato certo para a sua aplicação. Posição do sensor Grosso modo, o sensor é o componente que identifica a temperatura do ambiente e a envia ao termostato. Isso significa que, dependendo do local onde o sensor for fixado, pode haver divergências na medição e consequentemente no controle de temperatura. Posicionar o sensor próximo a resistências elétricas ou ventiladores, por exemplo, altera a leitura e interfere diretamente no funcionamento do termostato. Da mesma forma, é recomendado utilizar um poço termométrico para controlar a temperatura de líquidos sem sem que este entre em contato direto com o sensor. Identifique o melhor local para a fixação do sensor em seu produto. Peça auxílio a um técnico se necessário. Um sensor de temperatura bem posicionado resulta em mais eficiência e menor gasto de energia. Siga as recomendações As especificações técnicas dos termostatos digitais apresentam as condições adequadas de funcionamento desses produtos. Submeter o aparelho a situações fora dos limites de operação pode causar danos irreversíveis. Para evitar custos desnecessários com manutenção é importante respeitar suas especificações de utilização. Isso inclui uma rede elétrica estável, cuidados com o uso e limpeza do aparelho. Também é importante tomar todos os cuidados durante a instalação, realizando as conexões elétricas da maneira correta e seguindo as normas técnicas vigentes. Opções de escolha Com tantos modelos de termostatos digitais disponíveis no mercado, é comum ficar em dúvida sobre qual se adequa melhor à sua necessidade. Destre as opções de escolha disponíveis, é importante saber exatamente o que você precisa. Muitos modelos possuem funções extras além do controle de temperatura e podem fazer seu produto ainda mais eficiente, economizando dinheiro. Um exemplo disso são os termostatos digitais K116 Big Display, que além de controlar a temperatura ainda possui a função Modo Econômico que atua em conjunto com um sensor de porta.A Ageon possui uma linha completa de termostatos digitais, desde os modelos mais versáteis até quadros de comando para câmaras frigoríficas. Saiba das vantagens de cada modelo e identifique o que melhor se encaixa em sua utilização. A tecnologia a seu favor Em alguns casos o controle de temperatura deve ser rigoroso e com o máximo de precisão. Em câmaras de conservação de vacinas, por exemplo, a temperatura deve ser acompanhada e registrada periodicamente, garantindo que apenas produtos em boas condições sejam utilizados. Nessas situações os termostatos digitais são úteis porque, além das funções básicas de controle de temperatura, podem ser ligados à um sistema de monitoramento. A Ageon possui o ArcSys, sistema que permite o acompanhamento de seus termostatos em tempo real, envia alarmes por e-mail quando a temperatura sai da faixa programada e ainda gera relatórios em forma de gráficos ou tabelas. Esse sistema proporciona mais segurança e praticidade, facilitando o trabalho e poupando tempo.

Existem muitas aplicações em que um controlador de temperatura comum é insuficiente para manter a temperatura em uma faixa desejável. Por isso existem no mercado controladores com recursos extras e funções mais inteligentes. Esse é o caso dos controladores duplo estágio, por exemplo. Se você não conhece esse tipo de controlador, saiba que em muitos casos ele pode fazer o papel de dois controladores ao mesmo tempo. O que é um controlador Duplo Estágio? Em resumo, os controladores duplo estágio permitem o controle de dois pontos na escala de temperatura. Em outras palavras, é possível configurar dois setpoints e acionar duas cargas distintas e independentes utilizando o mesmo aparelho. Para entender o funcionamento de um termostato duplo estágio é importante primeiramente entender o funcionamento de um termostato comum. A maioria dos controladores de temperatura digitais aciona ou desliga um relé de acordo com uma temperatura predeterminada (setpoint). Em sistemas de refrigeração o controlador aciona o relé quando a temperatura está acima do setpoint, enquanto em sistemas de aquecimento o controlador aciona o relé quando a temperatura está abaixo do setpoint. Os controladores duplo estágio (ou de dois estágios, como também são conhecidos) funcionam de forma diferente. Eles possuem duas saídas a relé e cada uma delas possui suas configurações independentes de setpoint e função (aquecimento ou refrigeração). Na prática, isso significa que um controlador duplo estágio pode ser configurado para acionar um sistema de refrigeração quando a temperatura estiver muito alta e um sistema de aquecimento quando a temperatura estiver muito baixa, por exemplo. Um controlador que vale por dois Os controladores de temperatura duplo estágio são indicados para uma série de situações. Listamos abaixo alguns exemplos em que um só controlador como este pode substituir dois controladores comuns: Um aquário em que a água deve permanecer sempre entre 25°C e 30°C, acionando as ventoinhas ou o aquecedor dependendo da variação de temperatura do ambiente;Um CPD (centro de processamento de dados) que utiliza um aparelho de ar condicionado manter seus servidores sempre abaixo de 21°C, mas que em dias mais quentes precisa acionar um segundo aparelho de ar condicionado para evitar superaquecimento;Um cervejeiro caseiro que precisa realizar a fermentação sempre próxima a 18°C, acionando a geladeira quando a temperatura subir e uma lâmpada incandescente quando a temperatura descer. Linha Black A103: o controlador 6 em 1 da Ageon Se você acha que um controlador duplo estágio é interessante porque pode valer por dois controladores, saiba que é ainda melhor. A Ageon possui o controlador Linha Black A103 que traz muitos outros recursos além dos dois estágios no controle de temperatura. Na verdade, os controladores A103 pode ser utilizado de até 6 formas diferentes e possui funções tanto de refrigeração quanto de aquecimento. Ou seja, é um controlador de temperatura extremamente versátil e que possui um potencial enorme de aplicações. Que tal entrar em contato conosco e saber mais detalhes sobre esse aparelho?

Você conhece os controladores de duplo estágio? Esses aparelhos já foram tema de posts aqui no blog, onde explicamos o que são e qual o seu funcionamento. Em resumo, controladores com duplo estágio permitem o acionamento de duas cargas independentes, em diferentes pontos da escala de temperatura. A compreensão destes aparelhos fica mais fácil com o exemplo abaixo: Um fabricante de cerveja artesanal precisa manter o mosto a uma temperatura de 18°C durante a fermentação. No entanto, este fabricante mora em uma região onde a temperatura varia entre 12°C e 25°C em um único dia. Isso significa que em alguns momentos do dia é preciso aquecer o mosto, enquanto em outros momentos é preciso resfriá-lo. Por esse motivo o fabricante irá utilizar uma geladeira onde o mosto será armazenado para a fermentação. Dentro desta geladeira haverá também uma lâmpada. Assim, o compressor da geladeira fará o resfriamento do mosto, e a lâmpada será responsável pelo aquecimento. Para controlar a geladeira e a lâmpada do exemplo acima, são necessários controladores de temperatura. Existem diversos modelos no mercado, com diferentes configurações. As soluções mais comuns são as seguintes: 1 - Utilizar um controlador com saída NA/NF É comum que, visando o baixo custo a curto prazo, muitas pessoas optem por realizar este tipo de controle utilizando um controlador com saída NA/NF. Estes controladores possuem uma única saída que pode assumir dois estados: normalmente aberto (NA) ou normalmente fechado (NF). Uma saída é ligada à geladeira, para resfriamento do mosto, e a outra é ligada à lâmpada, para o aquecimento. Uma destas duas saídas sempre estará acionada. Isso gera três problemas principais: Em primeiro lugar, a temperatura nunca irá se estabilizar, pois quando a geladeira desliga, a lâmpada é acionada imediatamente.O segundo problema é o consumo excessivo de energia elétrica, já que sempre haverá um equipamento ligado.O terceiro problema, decorrente dos dois anteriores, é o desgaste excessivo do equipamento. Sua consequência é a redução da vida útil, tanto da geladeira quanto da lâmpada. 2 - Utilizar dois controladores simples É possível utilizar também dois controladores simples para fazer o controle da temperatura no exemplo acima. Um dos controladores seria ligado à geladeira, acionando o compressor quando a temperatura do mosto estiver acima dos 18,3°C, por exemplo. O outro controlador seria ligado à lâmpada, que seria acionada quando a temperatura estiver abaixo dos 17,7°C, por exemplo. Como são dois controladores independentes, a estabilidade da temperatura não seria prejudicada, já que os equipamentos só seriam acionados quando necessário. O consumo de energia também não seria tão elevando quanto no caso anterior, já que haveria momentos em que tanto a geladeira quanto a lâmpada estariam desligadas. O problema desta solução é um custo inicial alto, já que é preciso adquirir dois controladores de temperatura. 3 - Utilizar um Controlador de Temperatura com Duplo Estágio A solução ideal para casos como o exemplo acima é a utilização de controladores com duplo estágio. Estes aparelhos (como o modelo Linha Black A103 da Ageon) possuem um sensor e duas saídas independentes. Cada uma das saídas pode possuir diferentes configurações de SetPoint (temperatura de controle) e pode funcionar nos modos de aquecimento ou refrigeração. No exemplo, um controlador duplo estágio teria uma saída ligada à geladeira, configurada para refrigeração. A outra saída seria ligada à lâmpada, configurada para aquecimento. Dessa forma, o controlador manteria a temperatura ideal, acionando os equipamentos apenas quando necessário, porém com um custo menor do que a aquisição de dois controladores simples. Além de controlar a temperatura de forma eficaz, um controlador duplo estágio possui ótimo custo-benefício para a aplicação, já que também evita o desgaste excessivo dos equipamentos. Sobre o controlador duplo estágio Linha Black A103 Se você procura um controlador de temperatura versátil, o modelo Linha Black A103 é a solução ideal. Pode ser utilizado tanto como como um controlador duplo estágio como controlador duplo, ou seja, o funcionamento de dois controladores em um só aparelho. Acesse o site da Ageon e conheça todos os recursos deste controlador.